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大方起重采用高强度镀锌钢丝绳、盘式制动器、硬齿面减速机、可编程起升限位、防斜拉导绳器等硬件配置，配置实时监控、电子防摇、寸动功能、微速功能、零速悬停、4G远程通信、远程诊断、自动控制等智能模块化功能，轻松实现搬运智能化。

　采用5节伸缩臂，优化的U形截面，高强度钢板，嵌入式臂头，减少了吊重时的扭转、旁弯、以及滑块与吊臂点接触或线接触等现象;插入式滑块增加了起重臂的有效搭接长度，能有效避免局部失稳现象发生。专有伸缩技术，提高伸缩系统的主动安全性。


大方集团(重庆市分公司)拥有各种先进的机械加工设备，具备各种物理、电气、液压、化学等检测、实验手段、建立了完善的质量保证体系。引入和建立了国际化的先进管理模式、完善的销售网络和强大的技术开发力量，全力打造*的起重机械制造企业，满足不同市场、多种用途的需要。
公司秉持“为客户、为员工、为社会”的核心价值观。为客户提供专业、高效优质的服务，与客户建立稳定双赢的合作关系。为员工创建宽松的工作环境，良好的学习环境，合理的报酬，良好的发展空间。为社会提供更多、更好的就业机会，为国家贡献更多的税收，努力推动节约型社会、文明社会、和谐社会的发展。
传统起重机的电力系统采用继电器-接触器控制，但是这种控制系统有一些缺点：
**、每天需要进行大量的装卸操作，切换频繁，在电流较大的状态下，易烧毁触头;
第二、可靠性差，操作复杂，故障率高、电能浪费大、效率低。
第三、为适应起重机的工况，起重机操作人员经常性的反复操作，电器元件始终处于大电流工作状态，降低了电器元件和电动机的使用寿命。
第四、起重机工作的协调性主要靠操作人员的熟练程度。在起重机工作时操作人员劳动强度比较大，容易疲劳，易产生误操作。
要从根本上解决这些问题，只有彻底改变传统的控制方式。近年来，随着计算机技术和电力电子器件的迅猛发展，电气传动和自动控制领域也日新月异。其中，具有代表性的PLC获得了广泛的应用，在起重机的控制系统中的应用提供了有利的条件。
在PLC控制的起重机在工作时随时可以根据现场的情况去设置速度、加档的时间和减速时间;提高了工作效率，定位更准确;节能效果明显，节电率可达35﹪;对齿轮、电动机无冲击，故障率低，易于维护，大大减少了维护作用;提高了行车的可靠性和安全性，延长了起重机的使用寿命。